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                                      http://www.zwci.tw 2017-11-09 08:23:37 中化整木网
                                      木业网】讯

                                        目的:加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量

                                        原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

                                        1、开料质量要求

                                        断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

                                        主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。

                                        2、平刨质量要求

                                        1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

                                        2、边面角度成90度直角。

                                        3、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。

                                        主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。

                                        3、压刨质量要求

                                        1、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一?#38395;?#21066;质量控制在2MM内。

                                        2、实木零件角度公差为±1度。

                                        3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。

                                        4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。

                                        主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等。

                                        4、拼板质量要求

                                        1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.

                                        2、对色?#20445;?#24517;须以相同或相近颜色,相同木质,相同木?#21697;?#21521;的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

                                        3、拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。

                                        4、拼板件?#26029;?#21518;,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

                                        5、单边锯质量要求

                                        1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。

                                        2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。

                                        3、纵剖面不得出现有明显锯痕.

                                        4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

                                        6、带锯质量要求

                                        1、以模具划线为标准,弯形加工?#26412;?#32447;划线距离控制在线外3-5MM左右(注:?#30340;?#22823;5MM)。

                                        2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

                                        7、出榫质量要求

                                        1、零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内。

                                        2、加工面端有榫的须以加工好?#27426;?#27051;肩为基础,加工另?#27426;?#27051;,才能保证内空。

                                        3、加工零件的榫头内?#31896;?#23544;控制在±0.5MM内。

                                        4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.

                                        5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

                                        8、锣机质量要求

                                        1、所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。

                                        2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。

                                        3、开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内。

                                        4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。

                                        5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆?#25340;?#31961;、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面?#20132;?/p>

                                        6、贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。

                                        7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。

                                        8、有左?#19994;?#35201;分清后方可加工。

                                        主要控制点:弧形,刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆?#25340;?#31961;、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。

                                        9、地锣

                                        1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内,深度控制在0.5-1MM内。 2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。

                                        3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底?#20132;?#24037;艺线顺畅。

                                        4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

                                        10、吊钻、排钻(或电钻)质量要求

                                        1、零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配?#28304;?#23380;。

                                        2、深孔深度允许±1MM内,孔径±1MM,孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。

                                        3、多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。 主要控制点:定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。

                                        11、精切推台锯质量要求

                                        1、大小头:长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内。

                                        2、对角线:1000MM长控制在0。5MM以内,1000-1500MM长控制在1MM以内,1500MM以上控制在1.5MM以内。

                                        3、长宽尺寸公差为±0.5MM。

                                        4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。

                                        5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

                                        主要控制点?#21644;?#24418;尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。

                                        12、燕尾榫机质量要求

                                        1、榫槽配合公差在0.2MM内。

                                        2、榫尾端无崩烂、开裂现象。

                                        3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐。

                                        主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。

                                        13、机砂质量要求

                                        1、零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙,跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象,崩烂或不?#33014;?#38665;烂处需用AB胶补平、砂平。达到?#25351;釁交?#26041;可流入下工序。

                                        2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅,不变形,对部件组装接口处要砂平。

                                        3、对有弧形边面位的要顺纹砂光,不留?#24515;?#32441;毛刺现象。

                                        4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。

                                        5、对有配合性密缝的边面不能砂磨,否则会变形裂缝。

                                        6、产品零部件不能接触地面,要轻拿轻放,堆放整齐。

                                        7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。

                                        8、定厚机砂工件边时不能歪?#20445;?#20445;证90度角,宽度厚度规格按图要求。控制在负0.3mm内,定厚要顺木?#24179;?#26009;,一次性砂削量控制在0.5mm内,确保无明显跳砂痕。

                                        9、定厚机砂完工件后要?#25351;?#21508;种规格堆放整齐,贴木皮板件要加垫保护,不划伤、不碰伤。

                                        10、零部件补AB胶不能太厚,以面高出2mm为基准。

                                        11、所有零部件机砂第一件完工要首检,签确在批量加工。

                                        主要控制点:凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸?#25351;?#33391;好。

                                        14、贴皮封边质量要求

                                        1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。

                                        2、封边木皮要求无缺陷的材料。

                                        3、封边后不能出现有松动和鼓泡。

                                        4、封边过程中不能刮花木皮,修边注意保护好木皮。 主要控制点:表面平整,边缘不松动,无鼓泡。

                                        15、手砂

                                        1、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。

                                        2、所有产品部件(弧形、圆形部件)要求表面?#25351;?#24179;整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀, 线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。

                                        3、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、?#25353;?#30722;凹或变形等不良现象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等现象。

                                        4、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。

                                        5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位,有三胺及木皮的不能?#25353;?#25110;露底材。

                                        6、砂纸使用程序;由粗到细(180---240#)使用,手砂光用180#为标准。

                                        7、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

                                        16、组装、总装质量要求

                                        1、部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符,边条要分清正反面配?#20985;?#21516;颜色配装,组框时要用?#33455;?#21152;固后反面打枪钉,有打刀形的打钉时不要钉太出来,以免碰刀。

                                        2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。

                                        3、产品部件安装前,零件必须达到三级精砂,侧板、柜门芯板有刀形的,刀形位要达四级精砂,?#25351;?#20809;滑无凹痕方可组装。

                                        4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水,连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。

                                        5、部件组装对角线控制在2mm内,钉头要打沉不外露。对异形件?#30446;?#26550;组装要使用模?#33455;?#26469;加压组装。

                                        6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉,大于10mm以上可钉直钉,钉要顺木?#21697;?#21521;打沉不外露钉头。

                                        7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装,单边缝控制在2mm内,玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。

                                        8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门,组装前要先配对好纹理和颜色再组装,同一件柜门有上中下芯板的,纹理从下到上要顺畅搭配。

                                        9、多个柜体组合为一个的柜类,单个组装保证角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm内,外型尺寸控制在1mm内。

                                        10、所有面板与加厚框连接不涂胶水,直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干?#24359;?/p>

                                        11、整套产品总装时要看清图纸要求,外形对角线控制在2--3mm内,各内空±1--2mm内,外形尺寸控制在±2—5mm内,背板纹理向上,周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。

                                        12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上,公差2mm内组装件完成后要检查,有开裂、崩烂的需补平砂顺。

                                        13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm。

                                        14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的,要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。

                                        15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象,四边连接要平。枪钉打在前后板上,不许钉在两侧面,对角线公差±1—2mm内,底板好面在里部,差面在底部,底板纹钉只许打2—4个,纹底板不松动,但不许打直钉,三?#24378;?#21152;固要涂胶水,一个抽屉只用同材同色的三?#24378;椋?#19981;掺?#21360;?/p>

                                        16、抽屉底部有两条导轨的,要控制中间空位前后尺寸一样平行,导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。

                                        17、所有零部件要轻拿轻放,不碰伤,贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。

                                        18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检,合格后才批量安装。 主要控制点:整体尺寸、对角线、框内?#31896;?#23544;、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。

                                      文章关键?#37073;?
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